Application Des Vannes Dans L'industrie Électrique

Les vannes jouent un rôle crucial dans le secteur de l'énergie, largement utilisées dans les systèmes de production d'énergie, de transmission et auxiliaires. Leurs performances et leur fiabilité ont un impact direct sur la sécurité et l'efficacité des centrales électriques. Voici les principales applications et types de vannes dans l'industrie électrique.

1. Centrales Thermiques

Système de Chaudière

Vanille de Vapeur Principale: Contrôle la vapeur à haute température et haute pression (jusqu'à 600 °C, 25MPa et plus) entrant dans la turbine. Elle nécessite des matériaux résistants à la chaleur (ex.: acier chrome-molybdène).

Vanille de Contrôle D'alimentation en Eau: Régule précisément le débit d'eau de chaudière pour éviter le séchage ou le débordement.

Vanille de Sécurité/Décharge: Libère rapidement la vapeur en cas de surpression pour protéger les conduites et les équipements.

Vanille de Vidange: Évacue le condensat (ex.: lors du démarrage de la turbine).

Système de Turbine

Vanille à Corps Cylindrique/Vanille D'isolation: Coupe le débit de vapeur pendant la maintenance (ex.: vanille d'entrée de turbine).

Vanille de Vapeur de Rechauffement: Contrôle le débit de vapeur de rechauffement pour améliorer l'efficacité thermique.

Système de Refroidissement

Vanille Papillon/ Vannes à Opercule: Utilisée dans les conduites d'eau de circulation pour réguler le débit d'eau de refroidissement (ex.: refroidissement du condenseur).

2. Centrales Nucléaires

Système de Boucle Primaire

Vannes à Opercule/Vanille à Corps Cylindrique de Niveau Nucléaire: Résistantes à la radiation, à haute température et haute pression, utilisées dans les conduites de refroidissement du réacteur (par exemple, vanille d'isolation de la pompe principale).

Vanille De Sécurité: Empêche la surpression dans la boucle primaire (doit être conforme aux normes ASME III).

Système de Boucle Secondaire

Vanille de Derivation de Turbine: Divertit rapidement la vapeur vers le condenseur en cas d'urgence pour empêcher le surchauffe du noyau.

Systèmes D'urgence

Vanille à Disque de Rupture: S'ouvre instantanément lors d'accidents graves pour injecter du refroidissant (par exemple, système de sécurité passive AP1000).

3. Production D'énergie Renouvelable

Énergie Hydraulique

Vanille Papillon/vanille à Boule: Contrôle le débit d'eau vers les turbines et assure la fermeture d'urgence (ex.: vannes de conduite d'alimentation).

Vanille de Régulation de Pression: Ajuste le débit d'eau pour stabiliser la production d'énergie.

Énergie Solaire Concentrée (CSP)

Vanille à Sel Fondu: Gère le sel fondu à haute température (500°C et plus) dans les systèmes de stockage thermique.

4. Systèmes Auxiliaires

Approvisionnement en Carburant (Charbon/Gaz)

Vanille à Charbon Pulvérisé: Contrôle la distribution de la poudre de charbon (nécessite une conception résistante à l'usure).

Vanille de Coupure de Gaz: Coupe rapidement l'approvisionnement en gaz naturel (ex.: protection de la turbine à gaz).

Traitement des Gaz de Combustion (Désulfuration/Dénitrification)

Vanille à Boue: Résistante à la corrosion (ex.: vannes papillon revêtues de caoutchouc dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion).

Registres: Isole les passages de gaz de combustion (pour la maintenance).

Système D'air Comprimé

Vanille de Réduction de Pression: Maintient une pression stable de l'air instrumentaire.

Types de Vannes & Exigences Techniques

Tendances & Défis de L'industrie

Adaptation Aux Conditions Sévères: Les vannes pour unités ultrasupercritiques (700 °C+) nécessitent des alliages réfractaires avancés.

Vannes Intelligentes: Capteurs intégrés pour la surveillance à distance (par exemple, retour de position, de température).

Conformité Environnementale: Conceptions à fuite nulle (par exemple, vannes à soufflet) pour minimiser la perte de milieu.

Durée de Vie & Maintenance: Les vannes nucléaires doivent durer plus de 60 ans avec un temps d'arrêt minimal.

La sélection des vannes dans l'industrie électrique doit prendre en compte les paramètres du milieu (température/pression/corrosivité), la vitesse de réponse, la classe d'étanchéité et la conformité (par exemple, normes API, ANSI, GB) pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.