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Vannes à Angle à Ultra Haute Pression

Conçues pour la Synthèse d'urée & la Production d'EVA/LDPE

« Conçues pour 30000+ PSI. Les Vannes à Angle de Trust Valve — Votre Solution HPHT. »

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Les vannes à angle pour ultra-haute pression de Trust Valve sont spécialement conçues pour les applications critiques dans la synthèse d'urée et la production d'éthylène-acétate de vinyle (EVA)/polyéthylène basse densité (LDPE). Ces vannes résistent à des pressions extrêmes (jusqu'à 3 500 bars/50 760 psi) et à des températures (jusqu'à 250°C/482°F), tout en maintenant une performance d'étanchéité parfaite dans des environnements corrosifs et érosifs.

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Caractéristiques

Avantages

Conception en Angle

Réduit la turbulence et la perte de charge dans les écoulements à haute vitesse, minimisant l'usure et prolongeant la durée de vie de la vanne.

Construction en Alliage Forgé

Des matériaux de haute qualité (par ex. 316Lmod, duplex 25Cr, Alliage 20) résistent à la corrosion par les intermédiaires d'urée (carbamate d'ammonium) et le peroxyde d'éthylène.

Technologie D'étanchéité

Des sièges métal-métal avec revêtement Stellite® dur assurent une étanchéité parfaite (sans bulles) dans des conditions cycliques de pression et de température.

Conception de Bonnet Intégré

Élimine les éventuels trajets de fuite au niveau du joint du bonnet, essentiel pour contenir des milieux toxiques/corrosifs (par ex. ammoniaque, acide acétique).

Garniture Anti-Cavitation

Des conceptions de garniture facultatives préviennent les dommages par cavitation dans les scénarios de forte perte de charge, assurant un contrôle stable du flux.

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Vannes à Angle pour Service D'urée

  • Matériaux : Acier inoxydable 316Lmod, duplex 25Cr, résistant à la corrosion par le carbamate d'ammonium.
  • Tailles : NPS 1/2"–4" (DN 15–100) ; Classe de pression : Jusqu'à 3 500 bars (50 760 psi).
  • Connexions D'extrémité : Soudure à queue d'aronde (ASME B16.25) ou soudure encastrée, pour une intégration sans joint dans les réacteurs d'urée et les stripteurs.

Vannes à Angle pour Service EVA/LDPE

  • Matériaux :Alliage 20, Inconel® 625, résistant à l'acide acétique et au peroxyde.
  • Tailles : NPS 1"–6" (DN 25–150) ; Classe de pression : Jusqu'à 3 000 bars (43 511 psi).
  • Options D'aménagement: Cages anti-cavitation et revêtements résistants à l'érosion, pour les systèmes de compression d'éthylène.

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  • Plage de Tailles : NPS 1/2"–6" (DN 15–150)
  • Classe de Pression : Jusqu'à 3 500 bars (50 760 psi)
  • Plage de Températures : -50°C à 250°C (-58°F à 482°F)
  • Connexions D'extrémité : Soudure à queue d'aronde, soudure encastrée ou bride (RTJ)
  • Essais : Essai hydrostatique du corps à 1,5× la pression nominale ; essai de fuite de siège selon API 598 Classe V.

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  • Synthèse D'urée : Essentielles pour les lignes d'alimentation en ammoniaque/CO₂ àhaute pression, l'isolation de réacteurs et le recyclage de carbamate.
  • Production EVA/LDPE : Idéales pour la compression d'éthylène, les réacteurs de polymérisation et les systèmes d'injection de peroxyde à haute pression.
  • Autres Procédés HPHT : Utilisées dans la synthèse de méthanol, les réactions d'hydrogénation et l'extraction de fluides supercritiques.